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LAP-1000S/LAP-2000S 全自動金相磨拋機同時支持:
→多個樣品獨立加載
→樣品盤中心加載
一次性裝夾六個樣品,可配置四通道自動滴液器(選件),全自動完成研磨拋光過程。
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1.LAP-1000S/LAP-2000S 全自動單、雙盤金相磨拋機, 同時支持:
→多個樣品獨立加載
→樣品盤中心加載,一次性固定六(可定制8個樣品)個樣品,完成全部研磨拋光過程,保證磨拋出各個樣品的完整平面
2.磨拋盤和樣品盤:設置和運行轉速、磨拋時間、轉動方向、水閥關閉等全部磨拋參數,并自動保存、方便調用;
3.采用PLC + 1KW高功率電機
4.采用兩個(LAP-1000S為單電機)獨立的1KW高功率電機扭矩大,無論轉速快慢,扭矩大且恒定;
5.速度范圍廣,從5轉/分鐘到1000轉/分鐘(最大1500轉/分鐘);
6.轉盤快速啟停,轉盤2秒即可停止轉動;
7.轉速、磨拋時間、轉動方向、水閥關閉等全部磨拋參數,并自動保存、方便調用;
8.進口PLC品牌,質量可靠;
9.觸摸屏界面,磨拋參數設定方便;
10.4種工作模式:
1)全自動模式:
根據樣品材料或使用者的習慣,可設置和調用:99套工藝(流程),每套工藝可含10步工序參數(每個工序對于某一步磨或拋工序工序參數:磨盤和磨頭轉動速度、磨拋時間……)
2)單工序模式:
根據每一步磨拋工序,可設置和調用30種工序參數:磨盤和磨頭轉動速度、磨拋時間、水通斷……
3)按制備的材料模式:
根據樣品材料種類,選擇對應的磨拋工序參數
4)手動模式:
對設備的某一功能,單獨進行操作
11.儲存100條工藝,可導入導出;
12.樣品磨去層厚度控制:精準控制樣品的磨去量,磨到指定位置 (選配);
13.自帶4或6通道自動滴液器(選件):
1)磨拋機主機控制四通道滴液器,滴液品種和速度均由磨拋機下發指令
2)滴液器三種工作模式:手動、聯機、全自動
3)和拋光機連機,按磨拋機設定的磨拋參數進行滴液;每種模式均可獨立設置: 滴液速度,滴液時間
14.磨頭電磁自動鎖緊,取代手動磨頭鎖緊扳手,更加方便;
15.輕松更換磁性防粘盤,就能完成各種試樣的粗、精磨及粗、精拋光等所有工序, 一盤等效于N個盤;
16.中/英文界面切換;
17.移動端遠程控制操作(選件)。
名稱 |
規格 |
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型號 |
LAP-1000SS |
LAP-2000SS |
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磨拋盤 |
1個 |
2個 |
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磨拋盤主電機 |
1KW |
1KW * 2 |
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控制方式 |
觸摸屏+PLC |
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加壓方式 |
氣動多點加壓(每個樣品單獨加壓)+ 電動中心加壓 |
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磨拋盤直徑(mm) |
φ254 (選配φ200,φ230,φ300) |
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磨拋盤轉速 |
5-1000(r/min);最多1500(r/min) |
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磨拋盤轉動方向 |
逆時針/順時針任選,正反轉自動切換 |
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樣品盤直徑 |
160mm,可定制 |
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樣品盤樣品孔徑 |
φ30mm六孔(選配:φ30mm八孔、φ30mm六孔、φ20六孔、φ40六孔、φ50mm三孔、或定制), |
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中心壓力 |
300N |
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單樣品壓力 |
(1-40N)X 6,(1-60N)X 8(選件) |
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樣品盤轉速 |
30-200轉/分 轉向正反轉可以切換 |
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手動模式 |
可以選擇30組參數,每組參數分別設置和調用 |
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自動模式 |
99套工藝(流程),每套工藝含10步工序參數(自動從工序1到工序10,每步工序對應一組參數) |
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常用材料制樣工序 |
鋼、鐵等12種材料制樣工藝,每種材料最多10步工序 |
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用戶編程 |
用戶可自編程、調用 |
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樣品磨去厚度控制 |
厚度控制精度0.01毫米 |
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氣源壓力 |
0.6MPa |
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磨頭鎖緊方式 |
電磁自動 |
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滴液器 |
1通道,6通道(選件),由磨拋機控制 |
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電源 |
電壓:AC220V;頻率:50HZ;功率:2KW |
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外形尺寸(mm) |
760 x 470 x 700 |
760 x 730 x 700 |
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重量 |
63kg |
74kg |
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MAGNOMET |
防粘盤 5片/盒 直徑:Φ250mm |
GSC250A |
金相專用砂紙 100片/包 |
FT250A |
金相拋光織物 10片/包 |
DSU |
金剛石懸浮研磨拋光液 500ml/瓶 |
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